阿斯塔公司于2008年成功开发了下装鹤管，底部密闭装车系统，该系统包括底部干式分离阀、接头停靠装置、底装鹤管及油气回收接头等设备。底部装车系统具有连接方便快捷、操作轻便灵活、劳动强度低、脱开无残留介质、使用寿命长等优点，符合API标准。
●  快速自封干式分离阀（API接头）
    快速自封干式分离阀是专门为底部密闭装车设计，该装置是一种安全的鹤管和油罐车之间的连接部件，主要用于标准的下装罐车的快速连接，实现从罐车下部装载液体介质。
    快速自封干式分离阀（API接头）具有快速结合与快速分离的特点，特别在快速结合与分离的过程中两端都能自动封闭，基本做到无泄漏。
    快速自封干式分离阀（API接头）的连接尺寸和质量要求完全执行美国石油学会API RP1004《油罐车的底部装卸及油气回收装置》的标准。
●  底部装车系统
    底部装车系统是指将一组底部装车鹤管、一个油气回收软管以及发油系统、仪器仪表、阀门等设备集中放置于同一底座结构上的装置，具有结构紧凑、操作方便、安全可靠等优点，是未来汽车液体装车的必备设施之一。

主要特点：
    ?保证灌装臂的操作人员的安全是最重要的优点，因为操作人员可以停留在地面上，而不需要站到槽车顶上，从而避免了跌落的危险。
    ?底部灌装不容易造成储槽内的湍流，减少了产生静电的危险。
    ?在快速结合与快速分离的过程中，泄漏优于美国石油学会APIRP1004标准要求。
    ?鹤管旋转接头遵循长寿命零泄漏设计，主密封采用聚四氟乙烯加不锈钢弹性圈补偿结构；不但密封可靠，还有磨损补偿。接头轴承采用复式滚道，能承受苛刻的轴向、径向力矩负荷，承受力大、转动灵活。
    ?底部灌装不仅减少了危害环境的油气产生，而且更容易配合油气回收装置，将灌装过程中排出的油气完全回收。
    ?速度是底部灌装最重要的优势，因为这种方式能更快地装满储罐，而且可以同时对多舱进行灌装从而缩短了总体灌装时间。
    ?与顶部灌装装车台相比，底部灌装装车台比较简单，安装费用也较低。同时因能在较短时间内安全地灌装更多物料，且能减少跑溢和油气损失，因而为客户节约了更多成本。

    鹤管是由转动灵活、密封性好的旋转接头与管道串联起来，用于槽车与栈桥储运管线之间,进行液体介质传输作业的设备.
    阿斯塔生产的流体装卸设备规格品种齐全，使用安全可靠，操作轻便灵活，安装维修方便，密封性能优越，在国内同行业中具有明显的优势。

◆  产品特点
 
1双滚道的旋转接头及带弹性卡的密封圈保证装卸介质不泄漏；
2随遇平衡的弹簧缸平衡器使装卸臂操作轻便、省力；
3装卸过程中，在槽车正常移动范围内与槽车随动；
4装卸臂收容状态时，锁定与槽车行进方向平行，占用空间小.

◆  主要参数

适用介质：各种液态和气态产品    
公称口径：DN50 — DN150
设计温度：-196°C — 250°C
设计压力：-0.08 Mpa — 6.0 Mpa
管道材质：碳钢、不锈钢、衬管      

◆  部件组成

1．立柱：
为使管道受力合理化，用于支承臂的重量，分散旋转接头载荷，安装稳固。
立柱与栈桥装配时可以采用螺栓连接或焊接。
2．内臂锁紧：
用于在臂在收容位置时，将臂锁紧在该位置，这样可以防止因为大风环境或因非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。
3．接口：是臂与管线的连接部分，一般接口与管线之间采用法兰连接。
4．旋转接头
用于臂的旋转运动，满足正常使用范围(包络范围)，常规鹤管采用4只或5只旋转接头，以实现三维运动及法兰接口的对接。
5．内臂：
连接接口与外臂之间的部分，可在水平面上回转。
6．外臂：
为鹤管的主体部分，可以实现水平方向360°，
垂直方向75°范围的回转。
7．气相管（AL1412/3型）：
采用不锈钢金属软管，导出挥发的气体介质。
8．垂管：
实现装卸臂伸入槽车内，铝合金垂管克服了钢质材料与罐车碰撞可能产生的危害。
9．平衡系统：
用以平衡外臂及垂管的重量，这样使得臂操作灵活、轻巧。平衡系统为弹簧缸，缸内弹簧为压缩弹簧。
10.真空短路阀/排气阀：
真空短路阀确保残余介质从鹤管中排空，排气阀用于卸车鹤管垂管内气体排出。
11. 声光液位报警（可选）：
液位探头安装在垂管头部，当槽车内液体介质接近罐口时提醒操作人员关闭阀门，可与控制电液阀联动。

◆  工艺介绍

关键件——旋转接头的加工与装配
流体装卸设备的关键部件之一是旋转接头，泄漏多因旋转接头的泄漏而产生。
我公司生产的旋转接头拥有当今国际上的复式滚道结构，采用高强度的合金或不锈钢材料，具有高使用寿命的PTFE（增强聚四氟）密封圈，采取较为先进的生产工艺，可确保长期使用而无泄漏现象发生。
主要特征：
1、具有双滚道滚道结构
2、使用合金材料或不锈钢材料
3、使用复合增强聚四氟密封圈
4、滚道表面可进行渗氮热处理
5、可适用于各种温度及介质
工艺方法：
1、内外圈复式滚道由精密数控车床一次加工完成，保证尺寸精度
2、内圈不锈钢密封面经镜面抛光
3、外圈均经过T235调质处理                        
4、密封面（金属密封面及密封圈密封面）均采用镜面抛光                              
5、各工序有严格的检查                            
管线焊接：
所有工艺管线均采用TIG钨极氩弧焊，                 
焊缝经探伤检查，达到Ⅱ级以上要求。

　 
鹤管 　　顾名思义，一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。常见规格8“—20“不等 　　鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。 产品符合GBJ74-84《石油库设计规范》标准，是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。 　　鹤管分：汽车装卸鹤管、火车装卸鹤管、飞机装卸鹤管、桶装鹤管等。[1] 　　铁路、公路装卸油鹤管主要用于铁路油槽车和公路油罐汽车的装卸流体作业的专用设备。从装卸型式上可分为上装上卸和下方装卸。可输送有介质有原油、汽油、柴油、润滑油等石油产品；也可输送浓硫酸、液化天然气、液化石油气、溶融硫磺、沥青、二硫化碳等化工产品。 　　鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。其中、回转机构（回转接头）是用锻钢或铝合金精心制造，内装复列球轴承，不锈钢特殊密封圈，它旋转灵活、密封性能可靠、经久耐用。平衡系统有配重、扭簧、压簧、拉簧和丝杠以及液压和气动平衡等型式，均能以很小的力